“灯塔工厂”是由世界经济论坛遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”技术应用的示范者，被誉为“世界上最先进的工厂”，代表当前全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。日前，贵州轮胎股份有限公司成功入选2025年度首批“灯塔工厂”名单，成为全国轮胎行业首家获此殊荣的企业，不仅充分展示了贵州轮胎在智能制造领域的领先成就与转型决心，更标志着贵州实现“灯塔工厂”零的历史性突破。
贵阳广播电视台融媒体记者 李彦君：此刻，我置身于贵州轮胎5G全连接工厂外，据说，每25秒，一个精密的胎圈就能从这里产生，是品质与效率、科技与工业的融合典范。今年1月，这里还被世界经济论坛评选为2025年度首批“灯塔工厂”。接下来，请跟我一同深入这个未来工厂，探寻其中的“数智”奥秘。
贵阳广播电视台融媒体记者 李彦君：我刚走进这个生产车间，马上就被这里的智能化、自动化的生产场景给震撼到了。安静、整洁、高效，有些颠覆我对传统制造业生产车间的印象。
贵州轮胎股份有限公司载重子午胎分公司A区总监助理 彭波浪：是的，我们现在看到无人操作的40余台AGV自动搬运车穿梭在整个整洁的车间，若干的机械手臂和胎圈机器人精准地操作着每一道工序。仅胎圈全自动一体化成型系统的运用，我们的用工减少了50%、转运时间下降了90%、生产效率提高了60%、一次合格率提高了15个百分点。
贵阳广播电视台融媒体记者 李彦君：为什么会形成这么高度数字化、智能化的制造场景？
贵州轮胎股份有限公司载重子午胎分公司A区总监助理 彭波浪：实际上，我们贵州轮胎从2000年开始在信息化系统实施分领域建设，完成了ERP、PLM、CRM等经营管理平台系统建设，MES系统逐步开始试点实施；2018年开始企业数字化转型顶层设计及建设；2022年至今，贵州轮胎全面引入物联网技术和人工智能技术，接入了5G网络。通过大数据平台为企业管理层提供决策分析，逐步实现供应链的高效协同，实现销售、采购、生产统一化管理。
贵阳广播电视台融媒体记者 李彦君：我还了解到今年贵州轮胎也是成功入选了“灯塔工厂”这份世界级名单里，这背后的关键因素究竟是什么？
贵州轮胎股份有限公司载重子午胎分公司A区总监助理 彭波浪：近几年，贵州轮胎面临着满足重载作业高度定制订单的挑战，我们实施了包括AI赋能的产品性能仿真与配方推荐、基于机器视觉的轮胎高分辨率X射线检测等40多种4IR解决方案。这些解决方案包括人工智能设计、先进的数据分析和灵活的自动化，以提高制造的敏捷性和生产力。我们现在的质量缺陷已经减少了57%，劳动生产率提高了68%，库存水平降低了34%。
贵阳广播电视台融媒体记者 李彦君：在贵州轮胎的智慧工厂里，我看到了自动化设备间紧密协作，生产效率呈几何级增长；大数据分析平台如神经中枢，精准捕捉生产数据，有效确保了信息传输的实时性与准确性。5G网络如血脉般贯穿全厂，为工厂内的设备互联、数据采集、远程控制等提供了技术底座，更为贵州轮胎向着国际化、绿色化、智能化、高端化进发提供了强有力的支持。
作为国内商用轮胎规格品种较为齐全的轮胎制造企业，如今，贵州轮胎已拥有“前进”“大力士”“多力通”等品牌卡客车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎和特种轮胎，共5大系列3000多个规格品种的产品，出口市场覆盖140多个国家和地区，俨然成为全球商用轮胎领先企业之一。
2025年贵州省《政府工作报告》中提出，“加快企业数字化进程，开展智能工厂梯度培育行动。”2024年贵阳市委经济工作会议要求，“加快提升科技创新能力。”为传统产业走高质量发展之路指明了方向。贵州轮胎勇立潮头，全面引入物联网、大数据、人工智能等前沿科技，让生产流程焕发智能新机，生产效率与产品质量跃上新台阶。未来，贵州轮胎将继续深耕智能制造和数字化转型的沃土，为全球制造业的发展贡献更多“贵州智慧”和“贵州力量”。
X
X
