【经济观察】一块钛的“攀高”之路

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在遵义钛业股份有限公司的生产调度指挥中心，巨大中控屏上两百多个监控画面实时跳动着数据，操作员轻点鼠标，远程便可精准调控生产指标。

选品区内，工人们双手翻飞，对颗粒状海绵钛进行人工去杂；成品区里，行车吊起一桶桶银灰色的海绵钛，稳稳装上货车，发往全国各地。

车间内，还原蒸馏炉正日夜不停地运转，精四氯化钛与金属镁在高温下发生反应，生成海绵钛坨和氯化镁。

“热的氯化镁直接返回到电解车间，这叫‘趁热打铁’，电解效率能提升至75%以上，大大节约了效能，降低了成本。”遵义钛业股份有限公司相关负责人告诉记者，氯化镁经电解重新生成金属镁，实现循环利用，工业生产产生的热量也被“吃干榨净”。

从高端海绵钛、高纯钛粉等基础材料到钛材合金，从航空航天等高端应用到日常民用，遵义钛业不断向下游深加工延伸，加快推进基础材料产业高质量发展。目前，企业已具备年产金属镁1万吨、海绵钛2.4万吨、四氯化钛4.5万吨的产能。

工作人员在车间进行安全检查

向“大炉”要效益

海绵钛，这种银灰色多孔状金属，是航空航天等领域不可或缺的基础材料。近年来，下游企业对海绵钛质量要求越来越高，市场竞争从“拼产量”转向“拼品质”。如何抢占高端制造的制高点，成为遵义钛业的长期攻坚课题。

瓶颈首先卡在“炉子”上。长期以来，国内海绵钛还原蒸馏工序一直沿用2吨/炉、5吨/炉和8吨/炉的小型设备，单炉产能小、能耗高、产品质量波动大，严重制约生产效率和品质提升。

遵义钛业决心自己“破题”。公司集中力量自主研发12吨/炉倒U型还原—蒸馏联合法制取海绵钛生产工艺及设备，实现了单炉产能跨越式提升，产品质量同步跃升，技术达到国际领先水平。

“出来了！出来了！”当年产4000吨高端海绵钛技改扩能项目首炉产品成功出炉时，研发团队成员激动不已，击掌相庆。通过对炉型调整和工艺参数优化，高端海绵钛在总产量中的占比大幅提高，产品附加值显著提升，市场竞争力进一步增强。

展厅里的高纯钛

向“循环”要潜能

在遵义钛业，降本增效不止于“大炉子”，更在于“巧法子”。

传统海绵钛生产中，氯化镁往往作为副产品冷却处理后另行处置，不仅浪费热能，还增加生产成本。遵义钛业打通还原蒸馏与电解车间之间的热态输送通道，将高温氯化镁直接返回到电解工序，实现余热利用与物料循环双赢。

“原来氯化镁冷却后再熔化电解，既耗能又费时。现在‘趁热打铁’，每吨海绵钛生产可节约大量电能，电解效率提升至75%以上。”企业技术人员给记者算了一笔账：仅此一项，每年可节约成本数千万元。

节能降耗是占领制高点的“另一只脚”。“产品质量和制造环节的节能降耗水平，决定了我们能走多远。”遵义钛业技术发展中心负责人说，企业不断加大科技创新力度，提升市场占有率。

截至目前，遵钛集团已开展科技攻关13项，拥有专利229件，其中申请发明专利29项，获得授权26项。以自主创新为主、产学研合作为辅的技术创新体系逐步成型，科研开发、成果转化、人才培养、知识产权保护相互支撑，为企业持续攀高提供了坚实底座。

向“链”上要空间

遵义钛业向上突破的同时，遵义市桐梓县正向下游加工环节发力。

7月20日，桐梓县4500吨钛制品金属加工项目建设现场，施工人员正在砌筑树池、栽种绿植。标准化生产厂房和综合办公楼已全部落成，主体建筑施工全面收尾，项目整体进度超过95%，进入竣工冲刺阶段。脚手架陆续拆除，车辆穿梭往来，一片繁忙有序的景象。

这个总投资2亿元、占地18076.6平方米的项目，分两期规划建设，配套标准化厂房、综合办公楼及基础附属设施。建成投产后，将形成年产4500吨高品质钛制品的生产规模，产品主要面向航空、航天及民用领域。

工人在生产线上作业

“这是桐梓县新材料产业补链强链的关键抓手，也是立足‘四新’主攻‘四化’、推动工业提质升级的重点项目。”桐梓县工业能源局相关负责人介绍，项目投运后，将有效填补区域高端钛制品加工产能缺口，完善新材料产业体系，提升高端精密金属材料本地化生产能力。

钛金属轻质、高强、耐腐蚀，在航空航天、海洋工程、生物医疗等领域应用日益广泛。桐梓县瞄准高端钛制品加工环节，推动工业结构优化。目前设备安装和调试同步推进，预计年内可实现投产运营。

从遵义钛业“大炉子”的技术突围，到桐梓“新项目”的链条延伸，一块钛金属的旅程，折射出贵州基础材料产业不断攀高、向新、求变的生动实践。炉火不息，创新不止，“钛”势正劲。